蒸汽发生器在电镀厂中的应用， 　　电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。利用电蒸汽发生器蒸汽加热电镀液，使镀件表面附着一层金属膜，增强金属的硬度和抗腐蚀性，提高导电性、光滑性、耐热性以及表面美观。 　　镀层质量会受电镀液的成分、温度和电镀时间等因素影响，当其它条件（指电压不变，由于离子扩散速度加快，电流会增大）不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。 　　例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值，阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用，以弥补升温的不足，这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度，提高生产效率。此外还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率（镀铬除外）、减少针孔、降低镀层内应力等效果。也就是说，如果加热温度达不到要求或者温度控制有误，必然会降低电镀产品的品质，使企业蒙受巨大的经济损失。因此使用电蒸汽发生器对电镀液进行加温显得尤为重要。 　　传统电镀液加温，主要采用电加热法，不仅费用高，效果还不理想，但如今换成立电蒸汽发生器作热源，热效高、控温准、温度压力可调，使企业降本增效再上新台阶。而且随着节能减排政策的大力推行，以及能源价格的节节攀升，蒸汽发生器在电镀领域的应用已非常普遍。

燃气蒸汽发生器是蒸汽发电厂的重要组成部分，电站锅炉、汽轮机和发电机是火力发电站的主要发动机，电站锅炉是生产电能的重要设备。工业锅炉是各工业企业生产、取暖提供蒸汽的重要设备。工业锅炉较多，需要消耗大量燃料。在生产过程中利用高温废气作为热源的余热锅炉在节能方面具有重要作用。船用锅炉安装在各种船舶上，产生的蒸汽用于驱动蒸汽动力机械。机车锅炉作为蒸汽机车的主要设备，仍有一定的应用，锅炉承受高温高压。即使是小锅炉，一旦发生爆炸，后果也是非常严重的。因此，对锅炉的材料选择、设计计算、制造和检验都制定了严格的规定。

在某些地区，水的碱度较高。 在电蒸汽发生器的燃烧被加热并浓缩之后，饮用水的碱度将变得越来越高。 达到一定浓度后，会在蒸发表面起泡，影响蒸汽质量; 在该条件下，如果碱度过高，则在应力集中部中可能发生碱腐蚀例如苛性脆化。 因此，应降低水的碱度。 另外，固溶物含量过高，也会影响蒸汽质量。 在严重的情况下，它甚至可能导致蒸汽和水上升。 应通过合理的排水加以控制。 简而言之，锅炉水处理的目的是去除有害杂质，防止锅炉结垢和腐蚀，保持良好的蒸汽质量，并确保锅炉经济运行。